Jak powstaje folia? Produkcja folii i opakowań foliowych w Polsce

Foliowe worki oraz opakowania wykorzystywane są w ogromnej liczbie branż, co wymusza zapotrzebowanie na wysokiej jakości produkty do pakowania. Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, jak wygląda produkcja folii stretch, bąbelkowej lub termokurczliwej? Dziś zabierzemy Was w fascynującą podróż do świata nowoczesnych technologii, dzięki którym w milionach domów w Polsce każdego dnia pojawiają się worki torby, oraz inne foliowe akcesoria. Zapraszamy do lektury!

Z jakich technologii korzystają producenci folii w Polsce?

Jak doskonale wiadomo, zdecydowana większość folii – dotyczy to m.in. takich produktów jak stretch, folia bąbelkowa czy termokurczliwa – wytwarzana jest z tworzyw sztucznych, potocznie określanych plastikami. Każdy wytwórca bazuje na takich materiałach jak m.in.: polietylen (PE), polipropylen (PP), poliamid (PA), kopolimery czy fluoropolimery. Współcześnie, producenci folii w Polsce wykorzystują przede wszystkim dwie najpopularniejsze technologie, do których należą:

• metoda rozdmuchu
• metoda wylewu.

Czym obie techniki różnią się między sobą i jakie parametry osiągają wytwarzane za ich pomocą artykuły foliowe? Poniżej wyjaśniamy szczegółowe różnice pomiędzy poszczególnymi metodami produkcji.

Metoda rozdmuchu

Produkcja metodą rozdmuchu zakłada stopienie tworzywa bazowego, a następnie wydmuchiwanie go z wykorzystaniem okrągłej szczeliny. W ten sposób powstaje długi, cienki rękaw, który po schłodzeniu zmienia się w folię wysokiej jakości. Finalny produkt wykazuje wysoką odporność na przetarcia, pęknięcia i rozciąganie, dzięki czemu tego rodzaju technologia powszechnie wykorzystywana jest m.in. do produkcji foli spożywczych, rolniczych czy stretchu.

Metoda wylewu

W metodzie wylewu początkowa faza przebiega bardzo podobnie: roztopione tworzywo również przetłaczane jest przez szczelinę, jednak nie ma ona formy kulistej lecz płaską. Po wytłoczeniu maszyna do produkcji folii rozciąga materiał, który następnie ulega schłodzeniu. Metoda wylewu góruje nad technologią rozdmuchową przede wszystkim znacznie większą wydajnością, choć jej zastosowanie wiąże się z wyższym kosztem produkcji.

Folia – uniwersalny materiał o wszechstronnym zastosowaniu

Niezależnie od wybranej technologii produkcji, efektem pracy czołowych producentów folii w Polsce są doskonałej jakości materiały o dużej wytrzymałości, bardzo dobrej odporności na rozciąganie oraz wysokich parametrach termicznych. Skala zastosowania foliowych worków, toreb czy opakowań jest dziś niezwykle szeroka i obejmuje nie tylko przemysł spożywczy, ale także:

• transport i logistykę – w nich powszechne zastosowanie ma m.in. folia bąbelkowa,
• produkcję przemysłową – folie termokurczliwe oraz stretch stosowane są przy zabezpieczaniu produktów,
• rolnictwo – produkty do sianokiszonek, nawozów itp.,

oraz wszystkie pozostałe branże, wykorzystujące foliowe opakowania, przekładki, owijki i inne akcesoria.

Producent folii a odpowiedzialność za środowisko

Czołowi producenci folii w Polsce szczególny nacisk kładą nie tylko na wysoką jakość swoich produktów, ale także na dostosowanie całego procesu wytwórczego do restrykcyjnych wymogów ochrony środowiska. Jako producent folii stretch, opakowań spożywczych, ale także folii bąbelkowych i termokurczliwych, nieustannie rozwijamy naszą politykę ekologiczną, stosując m.in. nowoczesne, energooszczędne maszyny, jak również oferując bogaty asortyment produktów biodegradowalnych i kompostowalnych o krótkim czasie rozkładu. Sprawdź naszą ofertę i postaw na trwałe opakowania i torby foliowe od polskiego producenta.